走进河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂，地上光亮如新，管道设备防腐亮化，功用站室规整标准，一处处洁净有序的出产场景，是全厂继续深化精益办理、推动绿色高水平展开的实在缩影。轧钢总厂以“现场精益五抓”为中心抓手，把精益标准嵌入出产全流程，以精细化管控破解现场办理痛点，以全员参加激活改进动能，走出一条办理提标、环境提质、效益提高的实干之路。
精益办理先看现场，整齐环境是精益落地的直观载体。轧钢总厂将厂区环境整改办理作为精益办理前置工程，系统推动提质改造。近期，在标准化车间及一厂一景打造上，聚集卷板中心辊道、精轧中控室、绿色通廊等中心区域施行自流平硬化、地上立异，彻底处理车间积灰、油污难整理难题；针对厂房墙体、运送管道展开全面粉刷与防腐作业，消除设备锈蚀、墙面斑斓等视觉短板；同步推动厂区北马路路面补葺、绿化带保护，定点整理施工废物、路面杂物，完结路途平坦、绿植规整，打造“一步一景、一域一标准”的工业厂区相貌。
“精益五抓”是轧钢总厂现场办理中心系统，环绕六源办理、定置办理、目视化、功用站室、积分改进五大维度，完结现场问题动态清零、办理标准常态长效。
聚集六源排查办理，每日全掩盖摸排打扫困难源、污染源、危险源、毛病源、糟蹋源、缺点源，针对近期排查出的11项现场问题，100%完结整改。针对带钢传动侧积尘、卷板地上油污、配电箱周边易燃物等危险，清晰成因、划定职责工段、拟定定时打扫巡检计划，从源头根绝现场杂乱、安全危险。
抓实物品定置与目视化办理，标准卷板清洗车、加油机、工具箱、废物箱等可移动物品摆放区域，一致标识标线；完善辊道、操作台、会议室目视化公示栏，设备状况、区域职责、安全原则标准一望而知，削减寻觅、转移等无效糟蹋。
抓实功用性站室常态化运维，全厂6个液压站、18处配电房、7个操作台、多间更衣室、仓库、交接班室实施每日巡检，每日打造1处标杆站室，常态化坚持合格率100%。依托积分制激起全员改进热心，累计落地自主改进9项、专题改进1项、现场亮点打造1项，常态化坚持项目8项，小改造、小立异继续处理出产现场各类痛点。
精益办理不流于纸面，要点是干部下沉、自查跟进。轧钢总厂树立厂长现场督导+区域自查自纠两层管控机制，构成上下联动整改合力。
每日厂部办理人员深化轧钢、修理、电仪、加热炉各工段现场巡查，要点盯防焊机线路、天车吊具破损、配电箱易燃物堆积等安全与现场短板，现场布置整改使命，摄影留存问题台账，期限闭环销号。针对每日督导发现的要点区域，同步展开6S自查自纠，对中心辊道通廊玻璃、弯曲护栏、轧机机身、除尘管道等要点点位展开专项擦洗、油污整理、刷漆亮化，按工段区分每日专项使命清单，修理、电仪、轧钢、预备、加热炉各工段各司其职，每日清晰次日打扫、保护、亮化要点，做到当日问题当日清、长效区域继续护。
精益落地，人是中心，常态化宣贯是凝集全员精益认识的要害。轧钢总厂建立线上线下一体化宣贯系统，继续夯实全员思维根基。
线上依托集团作业群展开“每日三题”宣贯，推送精益、安全常识，安排职工自主答题，留存学习台账，完结每日不间断常识浸透。线S、TPM会集宣讲，遍及现场办理、设备保全及安全管控常识；每月开设3-5场单点课实操宣讲，环绕设备保护、危险排查现场教育。车间常态化共享托轮光滑、CCS卫板改造等降本改进事例，用实践成效带动职工自动参加改进，让“人人都是精益办理者”的理念落地生根。
一人一改进，一日一提高，全员同心，让精益之花常开出产一线。一段时间以来，轧钢总厂以绿色厂区改造夯完结场基底，以精益五抓闭环管控化解各类现场难题，依托干部一线督导压实办理职责，厂区相貌、办理上的水准、职工素质同步完结显着提高。下一步，轧钢总厂将继续锚定绿色高水平质量的展开方针，继续深化全流程精益管控，用全员同心实干，走出一条长效精益、绿色高水平展开的猛进之路！
